Ecoz億思?xì)W熱泵芒果烘干機(jī)，專為芒果烘干而準(zhǔn)備，具有節(jié)能、環(huán)保、衛(wèi)生等特點(diǎn)，能控溫控濕、全自動(dòng)、智能化操作，且非常節(jié)能，大大降低烘干成本，目前已經(jīng)在市場(chǎng)上得到了廣泛應(yīng)用。

  廣東某食品公司采用了30套億科新能源整體式熱泵烘干除濕機(jī)KC-240RD，大大的提高了生產(chǎn)效率，從年產(chǎn)加工芒果片10萬噸增加到28萬噸，得到了甲方的高度認(rèn)可。

專注溫度和濕度，不斷研究和改良產(chǎn)品

  目前，烘干除濕是許多工業(yè)生產(chǎn)、食品生產(chǎn)和農(nóng)副產(chǎn)品加工過程中必不可少的加工工序，隨著人們生活質(zhì)量的提高，對(duì)環(huán)境的保護(hù)意識(shí)越來越強(qiáng)以及不可再生能源的日益枯竭，原有的燃煤，燃油或是電熱等高能耗、高污染的烘干設(shè)備的使用受到嚴(yán)格限制甚至被禁止使用。尋找一種新型的、安全的、環(huán)保的、高效節(jié)能的烘干除濕設(shè)備替代原有舊式的烘干除濕設(shè)備就顯的越來越緊迫，億科熱泵烘干除濕機(jī)就是在這種環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生。

  影響熱泵烘干效果最重要的兩個(gè)因素是溫度和濕度，經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐與理論的研究，億科熱泵烘干產(chǎn)品不但在溫度方面有更高的的效果，而且在恒溫除濕的功能里也有很大的進(jìn)步和技術(shù)提高。

經(jīng)過多年的不斷研究和改良，億科新能源熱泵烘干產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)提升，目前主要為一體和分體式烘干除濕機(jī)，涵蓋5匹、10匹 、20匹、30匹等不同機(jī)型，廣泛應(yīng)用于工業(yè)恒溫烘干、煙草烘干、果蔬烘干、藥材烘干、海鮮烘干、臘制品烘干等方面，深受廣大用戶好評(píng)。

熱泵芒果烘干機(jī)，除濕、烘干、制冷、排濕、通風(fēng)換氣為一體

  目前市場(chǎng)上看到的芒果烘干機(jī)，都是比較落后的技術(shù)，例如用煤、柴、發(fā)熱管等，這種無法控制溫度濕度，無法解決芒果烘干問題，而且還存在一定的安全隱患。億思?xì)W研發(fā)的熱泵芒果烘干機(jī)，專為芒果烘干而準(zhǔn)備，具有節(jié)能、環(huán)保、衛(wèi)生等特點(diǎn)，能控溫控濕、全自動(dòng)、智能化操作，且非常節(jié)能，大大降低烘干成本。

  用熱泵對(duì)芒果進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本；烘干過程通風(fēng)好，受熱均勻；控制芒果烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過程出現(xiàn)的問題；烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險(xiǎn)；溫濕度自動(dòng)控制，精確度高，有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本；除濕、烘干、制冷、排濕、通風(fēng)換氣為一體；帶式連續(xù)烘干，使用方便，采用閉式除濕及熱泵烘干方式，節(jié)能減排，相比傳統(tǒng)帶式熱風(fēng)烘干機(jī)節(jié)能40%以上，比微波帶式烘干機(jī)節(jié)能60%以上；適合70℃以下溫度各種烘干除濕模式，烘干穩(wěn)定，質(zhì)量好、衛(wèi)生；創(chuàng)新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過冷過熱回?zé)峒夹g(shù)；機(jī)組自動(dòng)根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時(shí)間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制，滿足大溫差、梯度溫度流水線烘干工藝要求。

芒果烘干工藝流程（僅供參考）

廣東某食品公司便采用了億科新能源整體式熱泵烘干除濕機(jī)30套KC-240RD，大大的提高了生產(chǎn)效率，從年產(chǎn)加工芒果片10萬噸增加到28萬噸，得到了甲方的高度認(rèn)可。

芒果烘干工藝流程：

1.原料選擇：成熟新鮮芒果，色澤好的，首先是肉質(zhì)肥厚才能提高成品率。成熟度以8～9成為宜，成熟度過低則芒果的色澤和風(fēng)味較差，過熟則容易爛。

2.清洗：將芒果倒人流動(dòng)清水槽中逐個(gè)清洗干凈，進(jìn)一步剔除不合格果實(shí)，最后按大小分級(jí)裝在塑料筐內(nèi)，瀝干水分。

3.去皮、切片：削去外皮，修除斑疤，要求表面修削得光滑，無明顯菱角。外皮必須去凈，因果皮中含有較多的單寧，如未削凈，在加工過程中容易產(chǎn)生褐變，影響成品色澤。去皮后的果實(shí)用鋒利刀片縱向切片，厚度約為8～10mm。殘留果肉的果核可送去打漿制汁。

護(hù)色處理：采用熏硫或浸硫的方法

4.烘干：將護(hù)色處理后的原料均勻放于烘干架子(浸硫處理的要先瀝干水分)，放入烤箱里烘干，烘干初期溫度控制在70～75℃，后期控制在60～65℃，烘干過程注意翻轉(zhuǎn)、回濕等操作。

5.回軟、包裝：待產(chǎn)品達(dá)到烘干要求的水分含量時(shí)，一般為15%～18%左右，將產(chǎn)品置于密閉容器中，讓其回軟，使各部分含水量均衡，質(zhì)地柔軟，包裝方便。